鋁型材擠壓加工技術主要有正擠壓,反擠壓,混合擠壓。其基本原理就是利用對被擠壓的金屬材料施加外力的方法,使處于耐壓容器中的金屬材料受到三向壓應力而發生塑性變形,并從特定的模孔中擠出,得到一定截面形狀、尺寸及性能的擠壓制品的成型過程。為了使金屬材料發生變形,要克服金屬原子間的結合力,即要克服金屬原子間的金屬鍵的作用力,并使其發生滑移。金屬在外力 鋁型材擠壓成型數值模擬與模具結構優化設計研究的作用下,由彈性變形階段過渡到塑性變形階段。
因此,擠壓加工技術具備以下三個基本條件:(1)、金屬須處于三向壓應力狀態;(2)、建立足夠的應力值,使金屬能夠產生塑性變形;(3)、有能使金屬流出來的模孔或間隙,提供一個較小的阻力方向。
在擠壓成型過程中,傳遞給擠壓軸 5 的擠壓力,經擠壓墊片 6,使處在擠壓筒 2 中的金屬坯料 7 處于三向壓應力狀態,當使坯料所受到的力達到一定值時,坯料便從模具 4 的孔中被擠出,形成擠壓制品 1。在擠壓過程中,擠壓軸前進的方向與金屬流動的方向是一致的,稱為正向擠壓,反之稱為反向擠壓。
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